图纸，光刻机需要24块EUV吸收率低于5%的透镜，这些透镜的核心是特种玻璃，而能满足要求的特种玻璃生产工艺，全部都掌握在国外企业手中。
叶舟的制造文档中对这方面的工艺有所提及，但是要在短时间内完成生产和制造，其实不是一件简单的事情。
从材料配比、到生产、到研磨、到检验，每一步都需要长期的经验积累。
最典型的就是，一块透镜的研磨，在20年经验的工匠手里、和在2年经验的新人手里，所产生的误差甚至会达到60%以上。
这不是单纯的文档就能解决的事情，而是必须依赖于时间。
在会议上，叶舟提出了这个质疑。
“透镜算是光刻机的关键部件了，拿到图纸那么久，为什么一直没有准备，直到现在才发现透镜不合格？”
会议室里的一个老人举起了手，随后开口回答道：
“国内现在的玻璃制造工艺确实有落后的地方，尤其是这种高精密度的透镜，我们不仅没法生产，甚至连检测都很困难。”
“实际上，在芯片项目启动之后，我们已经立刻开始在国内寻找合适的透镜了，也初步确定了几家厂商，收集了样本。”
“但是，因为检测技术不够先进，知道昨天我们收到报告之后，才发现这几家厂商提供的样本是不合格的。”
“但无论如何我们还有时间，光刻机生产还没有进入最后阶段，其他的部件也还在生产，有10天的时间，我们一定能找到合格的透镜。”
听完老人的话，叶舟叹了口气。
这确实是一个现实的问题，材料工艺的落后制约了国内国内许多技术的发展，要改变这个现状，不是他空口无凭地说几句话就能做到的。
“所以，现在重新建厂投入生产也不可能了，时间上来不及。能不能从境外渠道获取都透镜？”
“这条路已经在走了，不过.......我估计会需要一些时间，有难度。”
有难度，那就意味着至少还有机会。
几个议题讨论下来，叶舟略有些失落地走到门外散布，没过了几分钟，陈昊也跟着他的脚步走了出来。
“怎么，觉得丧气了？”
陈昊开口问道。
“可不嘛，本来路修好了，都已经觉得胜利在望了，现在又出这么一个事儿，谁都